标题：工艺生产的齿轮渗碳层金相厚度测量显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2014-12-26 19:05:05
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正文:
渗碳层分布与工艺的关系
从渗碳层组织照片可见，对于传统工艺生产的齿轮，由于是先
成形而后渗碳处理，齿轮各个部分处于基本相同的渗碳气氛中，其
齿部各处的渗层深度也基本一样，总体呈均匀性分布。而对先渗
后挤的齿轮则不然，观察发现先渗后挤渗碳层在齿顶部最厚，沿齿
两侧面向下逐渐减薄，齿根部最薄。在齿形的形成过程中，金属由
根部向顶部流动，渗碳层也随之流向齿顶部，且相对于齿顶，齿根
的变形程度更大，导致渗碳层减薄。700℃成形时金属流动较困难，
变形主要集中在齿的根部，几乎整个渗碳层都流向齿顶;随着
温度的升高，材料的塑性改善;到850℃成形时，齿顶和齿根的金
属都进行变形，一方面在齿顶分布有较厚的渗碳层，提高了齿顶的
疲劳强度和耐磨性，另一方面齿根部渗碳层较薄(相对于齿顶)，
这样可在一定程度上，提高齿根部的冲击韧性;但900℃成形，温
度过高，又会产生氧化严重等问题，不利精密成形。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科