标题：焊接时焊缝熔深金相分析图像显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2014-12-21 22:51:19
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正文:
受影响的超细晶粒基体金属的显微照片。从焊缝中心线到焊缝边
缘的距离是0.03英寸，从焊缝边缘到未受影响的基体金属的距
离是0.06英寸。由于这些区域很窄以及基体金属的约束作用，可
认为是减少了焊接时焊缝及热影响区显微组织的影响。
快速奥氏体化和淬火(快速热处理)的多次反复可使钢产生
超细初生奥氏体晶粒(ASTM14级或更细)。这种超细晶粒钢比
常规热处理钢显示出更高的屈服和拉伸强度而无损其韧性，还显
示出较低的韧性一脆性转化温度。
对5Ni-Cr-Mo-V钢所作的详细研究表明，有几种因素影响
了快速热处理晶粒细化的程度。这就是:(1)原始显微组织;
(2)加热速度，(3)最高奥氏体化温度，(4)在最高温度下
的保温时间，(5)奥氏体化的反复次数。关于Ni-Cr-Mo钢成
夯影响的初步研究指出，要得到最好的熬果，从淬透性及其它一
些需要出发，锰、镍、铬、钼等合金元素含量应保持尽可能的少，
而调整碳的含量便可得到所需要的强度。晶粒细化元素对晶粒细
化的栓度有重要的影响。正在进一步对晶粒细化元素研究，以图
扩大加热速度和最高温度范围，从而达到最佳细化晶粒。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科