标题：冷铁铸造的一般特征,熔融金属样品分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2014-12-20 22:19:46
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正文:
成功的冷铁铸造的一般特征是:熔融金属接触冷壁时在整个
液态金属中成核的小晶粒得以通过流动而重新分布，最理想的是
造成一个不大的过热度，在熔液中出现很小的品粒并到处成核，
然后有少许长大;从而得到一个细品粒铸件。如果熔液中不是到
处出现成核品粒的话，在模壁上的成核晶粒会沿热流动的方向无
限长大，因而形成大的柱状晶粒。
对某些合金系来说，在成核时存在着竞争。例如，在铁一碳
系中，在同样的碳浓度下可以出现石墨和碳化铁两个相。一般来
说，凝固速度将决定哪二个相成核。当凝固速度较低时，石墨优
先成核。而使用冷铁时，两种类型的组织均可能出现。靠近冷铁
处，冷却速度较高，此处形成碳化铁;离开冷铁较远处，冷却速
度较慢，此处形成石墨。这时获得的晶粒尺寸有一定的影响。
熔融金属一进入模子就
凝固，甚至在这种极端情况下会使铸锭不够坚实。硬模铸造的主
要问题是铸锭的多孔性。这是由于模中的金属供给不足所造成的，
因为金属压入模中所通过的浇口处的凝固速度要比模中的金属快
几倍
(硬模铸造铝合金完全凝固的时间大约0.2秒)。消除这
种缺陷需要极高的注入压力。
.硬模铸造制取的细品粒和细枝晶组织具有优良的机械性能。
虽然这种方法主要用于浇注低熔点材料，工业用高温合金也有用
硬鲜铸造的，例如，硬模铸造的铁基高温合金产品的机榷性熊大
大超过一般的铸造产品。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科