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正文:
由于含碳量降低,可提高金属的熔点,因此必须相应提高炉
温,以保证达到精炼终点时,钢水有足够的流动性,便于排放和铸
锭,
进一步降低钢的含碳量,必须严格控制并慎重调整炉渣的性
质。如果脱碳速度过快,则可能出现钢水温度达不到出钢温度的危
险。出现这种情况时,必须采取“生铁增碳”的措施解决,即加入生
铁,提高钢水的含碳量.相反地,如果脱碳速度过慢,则必须采取
“矿石降碳”的措施,即加入矿石,加速碳的氧化。为了采用上述控
制方法,必须随时测定钢水的含碳量、温度和炉渣的成分。
这种方法的优点如下:
(1)加料简便,仅需约3min即可完成加料。
(2)吹炼过程仅需20-30%的废钢,可由本厂自行解决.
(3)应用收尘器处理烟尘,可保证周围环境十分清洁。
(4)该方法不需作铁的化学分析.
(5)炼成的钢中,氮、磷、硫含量低,因而钢的纯度高,韧性好。
碱性氧气转炉炼钢法的化学原理如下:
如平炉炼钢法一样,炉内能脱碳。
所产钢中锰含量一般高于平炉钢,其百分含量与加入铁水中
的含锰量密切相关。
磷含量约为0.01%,相当于优等平炉钢的实际含磷量.
脱硫程度良好或优于平炉钢。这是因为顶吹氧气转炉中熔体
的反应更强烈,作业温度更高,不用作为硫来源的燃料。
氮含量为0.004%或更低,因为精炼用的熔剂实际上不含氮.
氧含量通常为0.04%,低于标准的平炉钢.
出自http://www.bjsgyq.com/
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