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正文:
为了选择和规定机械加工的标准,提供了不同材料的硬度值。可以利用
它对银材中不同相结构的硬度同超硬合金中碳化物晶粒的.硬度或士磨具磨
削材料的硬度进行比较。只有角同一显孩硬度方法测蜜硬度值时,才有可能
得出这样的硬度值对照表。
显微硬度研究用的试样和取样区选择合适试样很重要,杏则可能导致错
误的结果。截取试样时定要注意到使试样能代表材料的特点,有典型愈义,
而不具有偶然性。
在进行工艺处理之后,要十分往意显做硬度试样的表面制备。因为晶粒
的平均尺寸,它们的化学不均匀性,表面层的性质,表面侵的化学处理,表
面和晶粒的相对取向等都对显微硬度有影响。
显微硬度的直接
测量应在显微组织研究之后进行。即用显微镜对试样组织
进行了观察并选定了要打显微硬度的部位。此时,到对所研究材料的整体来
说,要考虑到各种不同的因素以及所要研究相的形状、尺寸和相对分布等所
造成的可能影响
在研究材料的单个组成物时,需要注意其形状和塑性。有时,当负荷过
大时,显微组织组成物可能在压头作用下移动,造成显微硬度值的失真。如
果在负荷作用下所研究的相发生破裂,则结果不真实。
所以,对材料进行显微硬度研究之前,要正确选定负荷。表28列出了测
t一些
金属及其合金的显微硬度时选用负荷的典型数据。
显微硬度的测量误差测量显微硬度时,最大的误差是压痕对角线的测量
不准确所造成的。测盈对角线时,有很多因素影响其误差:压痕边缘的变形
、照明不均匀、测微目铃上线条的调整、负荷机构调整校对不准(系统误差)
、聚焦不清及测微目镜上读数不准和线条不准。棱锥压痕的边缘有时会在试
样表面上出现瘤状物的突出,
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科