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在粉末冶金法制作产品的过程中,每一个环节对于整体的性质与性能都会造成极大
之影响,因此,在制备试样的过程中,
如何藉由参数上的控制,以达到单一制程之最佳参数,
以真空烧结法制作 Cu-50 wt% Cr 合金藉
由温度控制得到最佳参数后,再以热均压与滚轧后退火来改善产品,并比较经三种不同
制程 ( 真空烧结、烧结后热均压及滚轧后退火 ) 后之各项性质,藉由相对密度、孔隙率
金相与 SEM 观察、电导率、硬度与 TRS 横向破裂韧性等测试,来评估各项制程对
Cu-50wt% Cr 合金之改善效益。
以纯度 3N5 之还原 Cr 粉末与纯度 4N 之电解铜粉末为原料进行试样之制作,
Cu-Cr 合金为二元之合金材料,混合时之均匀程度会影响真空烧结时试样内部之均
匀程度,因此本实验使用行星式球磨系统,以碳化钨球,球重粉末比为 8:1,
在 RPM 250下进行一小时之球磨混合,混合后将合金粉末以单轴式油压成形机,
以成形压力 160 MPa 持压时间 5 min,将试样作成 6 mm × 6 mm × 40mm 之长方体生胚
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科