标题：铸件材料金相结构检测显微镜-焊接常识
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2013-9-11 20:27:44
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正文:
铸铁用 材料特性简介
用铁铸用选材焊
用铁铸点要业作接焊
焊材选用
1.铸件待焊部位表面或待焊补处的缺陷可用机械加工、研磨、铲削或
其他适当方法去 除干净。油脂、污物及其他沾附在被焊接材料上的异物可用溶
剂清除，但若溶剂渗入被焊接材料内时，宜加热至 约40 0℃去除。若油脂 太
厚，渗入被焊接材料表面太深，可将加热温度提高 至540℃完全去除。
2.若焊槽开V型槽，建议开槽角度 为60~8 0°，若工件太厚，则宜改成 根
部半径约4.8~13m m，开槽角度为20~25°的U型槽。
3.焊接电流宜使用适焊范围内各焊姿的低限电流，为能与被焊接材料充份熔 合
且得到平顺的焊道外观，建议派遣技术精良焊工施焊 。
4.以直行焊道为主，若要织动，幅宽以不超过棒径 的3倍为佳
（焊道表面宽度约为棒径 的4倍）。若为孔洞形焊道，边缘需研磨加宽以扩大
焊接面，使焊补面能平顺 。
5.若待焊铸件体积庞大，为使焊接热均匀分布，可采间跳式焊接，且 使
焊件在焊接过程中保持在微温状态 。
6.热影响区的硬度与被焊接材料成份及冷却速度有关，适度的预热可缓和热 影
响区的硬化。焊接金属的硬度主要受稀释所左右，需由焊接过程来控
管，单道焊接稀释率较高，焊接金属硬度亦相对较高 。
7.焊件为压力件且焊道厚薄差异很大时，适度的预热可使焊道冷却 均
匀，以得到较佳的抗裂效果 。
8.焊件在焊后仍处于高温（ 约54 0℃）状态下可立即施以锤击，但根 部
及表面焊道不建议实施 。
9.大型工件焊道易裂，可采用焊前在焊槽面植螺栓的方式，螺栓直 径
约6.4~16m m，植入焊槽被焊接材料内深约等于螺栓直径且凸出焊槽面 约
4.8~6.4mm，螺栓约占焊道横剖 面25~35%的面积
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科