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正文:
探讨1022、S40C 及S45C 三种碳钢盘元线材球化退火与伸线加工(粗抽)的品质如减面率、
减面率对机械性质之影响
金属材料在塑性变形期间,由因差排数量增加而使材料产生应变硬化。随着
变形量之增加,材料之降伏强度、抗拉强度及硬度亦随之增加,但是其延展性可
能降低至零,若进一步再使材料持续塑性变形,则会导致材料断裂。
因此,在冷打伸线之材料要变得太脆且断裂之前,材料有其最大变形量设计,是一件很重要
之考量。另一方面,为了解决冷打成型与成品性能之间的矛盾,通常要进行原
料的球化退火处理来降低材料之硬度并可使原材料之减面率大大提高,
同时亦可增加模具的使用寿命。所以,一般可藉由球化处理来改善中、高碳钢及合金钢的
冷打性。但是,要选择具有最低机械性质之冷锻钢料时,首先要设计材料变形制
程之减面率,然后利用所需的最后尺寸,由最佳的减面率来计算出所需原料的尺寸。
为了探讨最佳减面率对球化退火产品的品质影响,本研究采用1022、S40C
及S45C三种常用冷锻钢料进行球化前后对钢料机械性质之影响,主要探讨中、低
碳钢的不同之处。
三种钢料球化前的硬度及抗拉强度值,皆随着减面率的增加而上升,
伸长率却随着减面率的增加而下降。由于金属结晶格
子内差排的移动而造成塑性变形,但随着减面率持续增加时,结晶内每一立方的
差排线密度可能增加到1012m左右及其他缺陷会增加及堆积并相互作用因而引起
材料应变硬化。
结果导致抗拉强度及硬度会随着减面率的增加而上升,但伸长率却持续下降的缘故
出自http://www.bjsgyq.com/
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