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金相研磨机(Metallographic grinding machine)
试片金相前处研磨之前,须将试片做镶埋,以便完成研磨抛光程序。研磨
是利用砂纸上的颗粒将试片处理为同一平面,研磨阶段以砂纸号数做区分,本
实验所使用的砂纸号数分别为#320、#500、#800、#1200,砂纸号数越少颗粒越
粗,号数越大颗粒越细。研磨完后以短毛细绒布和钻石悬浮液进行抛光处理,
将试片之磨耗痕迹去除
将试片金相研磨抛光前处理,试片表面处理须镜面并平整性皆无刮痕,
再经由腐蚀试片观看析出物由 Grain Size Measurement(Grain Size Analysisi)软体试算出晶粒度,
使用扫瞄式电子
显微镜(SEM)做
微观之观察,并同时以能量分散光谱仪(EDS)来进行分析铝合金时效析出化合物之成份、
大小与类型判定。所需的研究设备有研磨机、光学显微镜、扫描式电子显微镜、能量
散佈光谱仪等仪器、表面
粗糙度测定仪、拉伸试验机、维克氏硬度机及 X 光绕射仪
目前国内铝合金材料用途广泛,但尚缺乏成熟的热处理技术来改善表面品质、强度及耐蚀性等,
所以大都仰赖或采用国外进口已热处理过铝合金素材,再进行二次加工成形状複杂锻件或扣件等产品。
然而,微型扣件厂商为了节省运输费用及降低铝合金用料成本,曾试图采用本国用料经时效硬化热处理来取
代国外进口铝合金材料。
然而,
生产铝合金材料成形加工后表面粗糙度皆未达客户要求标準 (Ra< 1.0μm),导致业者与材料供应商出现客诉之问题。
有鑑于此,本研究选择目前用量很大的压扣螺桩的小型电子板扣件作为研
究的对象,探讨时效处理后的 6061 异种铝合金的显微组织及机械性能对表面粗
糙度之影响,并藉由成份组成及材料试验,讨论 6061 铝合金的微观组织、机械
性质与表面粗糙度之关系,来鑑别国内外铝合金本质的差异
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科