标题：齿轮影像测量仪误差解决方法-工具测量显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2013-4-24 1:27:04
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正文:
齿轮三次元量测机台的各项误差之影响与补偿方法，
透过分析量测误差结果来补偿机台之各项误差所造成之影响，
提升量测之精度。
机台误差源分析
在机台加工过程中，许多的误差源会作用在成型过程中。使加工路径偏移了既定加工行程，
进而造成成品的加工误差。根据误差的来源和特性，可将他们分成不同的类型。
按照误差的来源，可分成内部误差和外部误差两种：
1. 外部误差
主要是指影响机台加工精度的环境温度、相邻设备的振动、
电力网路的电压波动、空气湿度与污染、操作者的影响等。
2. 内部误差
主要是指机台加工系统内部因素引起的误差，包含加工原理误差、几何误差、
受力变形、热变形、刀具磨损、切削力及其力矩、摩擦力、振动等。
表1列出了加工机台各误差源所佔得比重，其中几何误差、热变形误差佔了主要部份，
若加上加工过程的切削力误差及刀具误差，此四项误差佔了总误差的70%~90%，但随着机台精度的不同，
此比例还会有一些跳动。在超精密加工中，必须严格控制各种误差，
如控制温度，使热变形误差减到最低影响。因此，建模的目标主要是建立机台几何误差和刀具成型误差的模型
，其他因素则必须藉由其他模型来补强。
在多轴数控机台几何误差中，各单元的运动误差是运动参数的函数，如导轨平移运动误差是平移距离、
速度和加速度的函数，主轴旋转误差则是由转动角度、角速度和角加速度的函数。
各单元的位置误差则是与运动参数无关的常量，如运动轴间的垂直度或平行度误差、
工件定位或刀具装夹过程产生的误差等属于这类误差。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科