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正文:
采用空冷式离心铸造法,进行灰口铸铁暨灰口铸铁基复合材料之研发。
在离心铸造灰口铸铁部分,借着改变重力倍数、浇铸温度、模温
、涂模层厚度、灰口铸铁成分、接种剂含量等条件,探讨制程参数对于铸
件之显微组织及过冷度之影响,
并以硬度试验、拉伸试验及磨耗试验探讨
铸件之机械性质与破坏成因。另一方面,以离心铸造灰口铸铁的研究基础
,结合陶瓷颗粒表面镀覆
金属技术,开发陶瓷颗粒浓度梯度分布内表面之
分率、树枝晶间距、A型石墨大小之后,显示离心铸造灰口铸铁之过冷
度随重力倍数的增加而提高,于1400℃、155G之浇铸条件有一最大值
。此外,在灰口铸铁成份中,降低铬元素及提高矽元素浓度,除了使过冷
石墨所占面积下降外,其过冷石墨型态由D型转变成E型,基地组织由波
来铁转变作波来铁、肥粒铁组成。至此,实验藉由成分之转变,获取不同
之显微组织与机械性质之灰口铸件,并以此一系列成分铸件为基准,讨论
接种剂含量、模温、涂模层厚度对过冷度之影响。
当接种剂添加量由0.2﹪增加至0.6﹪时,过冷石墨所占分率随添加量增加
而减少;另外,当模温由150℃~200℃提高至250℃~300℃,过冷石墨区的
面积分率则随之降低;此外,若涂模层厚度由1㎜提高至2㎜时,过冷石
墨之析出完全消除。
出自http://www.bjsgyq.com/
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