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正文:
一般而言,在正常情形下,触媒粒径在>20μm及>10μm间者,会在第一、第二及第三段旋分离器中回收,
因此在第三段旋风分离器出口之触媒粉浓度应该要在200mg/m3以下。所以当触媒损耗量高时,
首先要取样观察第三段旋风分离器回收之细粉。若细粉的粒径 <10μm。而且有大量触媒细粉被第三段旋风分离器回收,
则可以肯定旋风分离器的功能正常。
此时工程师应该检讨细粉增加的原因,触媒破损的原因有:
栅隔板空气分佈管处,空气的流速过高所致蒸气使用过多(汽提蒸气、助浮蒸气等)。
如果,有大量粒径在20-120μm的细粉,被第三段旋风分离器回收,而且在烟道气中,
有过量的触媒粉,则代表旋风分离器或是再生器的触媒流化有问题。可能的原因有:
旋风分离器的下降管被落下的焦碳或是设备的内部元件堵塞
旋风分离器的操作速度过高
再生器内密相触媒处空气分配及流化不良,也有气体自旋风分离器下降管往上逆走
如果有>20μm的触媒自第三段旋风分离器回收,或是,所有的触媒都是<20μm的,
则代表第二段旋风分离器的吊板阀,可能出问题了(此处的故障,常以吊环损坏较多)。
检查重泥油中触媒细粉的浓度及粒径
在正常操作下触媒细粉的粒径要<15μm,但若发现其中有大量破碎的10μm的细粉代表可能在下列位置发生问题:
进料喷嘴设计不良导致出口速度过高引起触媒破碎过量的助浮蒸汽或汽提蒸汽
出自http://www.bjsgyq.com/
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