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炼油材料炉管金相组织分析专业显微镜厂商

利用碳化触媒循环技术，改良或新建的FCC工场，可以提供炼油厂达到下述目标：

          提高转化率

          高汽油产率

          降低乾气产率

          在投入添加剂下有较高的丙烯产率

          在相同转化率时有较低之焦碳产率

          增加再生器密相媒床温度

          较高的再生器驻留时间

          较低的再生触媒及含碳触媒在直立管的通量

          在烟道气中较少的过氧量



          减少再生器的排放

在提高转化率方面

昇举管中媒/油比的增加，造成转化率实质提高，当碳化触媒与再生触媒以1:1掺配时，

昇举管中媒/油比将会增加3 TO 4个单位。在固定反应器温度及触媒活性时，转化率约可提高3-5 %。在这种情形下，转化率的提高，直接反应到汽油的产率随之上升。

减少乾气产率

一大部分的热裂产品(乾气)，产自于高温触媒与油品接触的瞬间，利用碳化触媒及再生触媒混合后，

昇举管平均温度比传统FCC工场约低65℃。此种效应，可以减少C2-的产率，对生产瓶颈在乾气产率问题的厂家，

是大有帮助的。排放控制方面

除了高产量、良好的产率及产品选择率外，炼油厂也必须降低污染排放。早期，第三段旋风分离器的主要功能，在保护膨胀机，使其免于激烈的触媒粉冲蚀。可是，随着环保上，对烟囱排放粒状污染物的法令限制，越来越严苛。更新、更小，但更有效率的第三段旋风分离器，已经发展出来了。不仅能对膨胀机提供更好的保护，针对没有设置膨胀机的FCC工场，也能取代操作费用及高的静电集尘器或湿气洗涤塔，以达到更佳的粒状污染物排放控制。这种新式第三段分离器，是利用轴流式设计，有别于旧式的径向流设计。其粒状污染物排放控制，可以达到36-50mg/Nm3。