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正文:
1.可制作大型精密产品
传统式脱蜡精密铸造法涉于蜡之变形问题,无法承铸大型精密铸件,
但Shaw Process精密陶模铸造成形技术,则不受限制。
要制造大型冲压模型,应用Shaw Process精密陶模铸造成形技术,可说是轻而易举之事。
使用之耐火物是微细粉末,因此铸件表面粗糙度可控制于4S18S间,可比美于
石膏模铸件及脱蜡模铸件。 若经研磨加工更可得到光滑之金属表面。 对于冲压
模和树脂壳模(Shell模)之金属模,使用场合几乎不需表面细加工,即可直接使用。
3.尺寸精度高
影响铸件尺寸的主要参数有模型尺寸误差和浇铸时金属液之收缩。 Shaw Process
精密陶模,在高温状态不会产生模型尺寸变化之困扰。 对于陶模浇铸金属液的
收缩,和通常一般的铸造方法一样,须只需留意其缩尺。 因此制品尺寸变化相
对于原型模型之尺寸,可控制在±0.15%±0.50%的范围。
4.制作期间缩短
比起机械加工和最后手加工之工时,可大大缩短制作工时,一般而言,自接单
拿到原型模型时,约34个工作天,即可交货。
5.大量生产同一形状之制品
需要多数同一形状制品的场合,利用1个复制模型即可大量铸造制作模具,这
是过去机械加工方式所无法做到的,也是Shaw Process精密陶模铸造之特色。
6.自由选择铸造金属
一般机械加工之场合,需要考虑其切削性,因此材质将受限制,应用Shaw
Process精密陶模铸造成形技术,则不必受材质切削加工难易性的限制。 由于陶
模的耐火度极高,可铸造出各种不同材质之产品
7.复杂模样和曲面之复制成形
对于复杂模样和曲面及较深模穴之产品,亦可利用矽橡胶模再复制精密陶模成
形。
8.良好的机械性质
Shaw Process精密陶模,其热传导度非常小,所产生的铸造应力亦较少,除不易
变形外,其基地组织较均一,具有良好的机械性质。
9.适合大型精密机械零组件及金属模具之铸造成形
适合应用于金属模具(橡胶模、玻璃模、塑胶模、重力铸造模、冲压模、锻造
模、压铸模……)及大型精密机械零组件(齿轮、泵浦叶轮、涡轮叶片……)等生
产
出自http://www.bjsgyq.com/
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