标题:压铸的零件表面精整铸件形状计量显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2020-4-22 9:46:21 将本页加入收藏

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正文:

压铸的零件表面精整铸件形状计量显微镜

    以下的典型事例是一些使用统计学观点的例子,提供这些事例灼
目约是帮助你解决问题而不是要你完全照搬。没有两个问题或两个工
厂是完全相同约,因此当出现各种情况时都应仔细思考。
     可压铸的零件
    有少数零件不能采用压铸,其主要原因是受压铸机的大小和金属 
压射量限制。此外,压型是—-种非常昂贵的工艺装备,压铸机又是设
备投资中花钱最多的一项。为使其在经济上可行,用压铋沪生产的零
件一定要比较便宜或在质量上超过用其它任何方法生产的产品。为弥
补压型的昂贵费用,要求大批量生产。为能回:改爪铸机和清理设备
队投资,压铸机必须达到很高的生产率和利用率;
   压力力铸造与其它制造工艺相比,具有显著的优越性。压铸可以制
造很复杂的零件,因此通常有可能把几个零件压铸成为单个铸仆。这
样,不仅能减少或省去装配费用,而且还减少或节省了芦它相应的机
加工费用。压力铸造和其它铸造方法相比,能铸出壁很沛门铸件,故
减少了材料费用,同时也减轻了零件重量。压力t,,造可生产表面光
洁度很高的铸件,大大地减少表面精整费用。由于铸件精度很高,因
而避免了昂贵的机加工费用。表1.1表示不同铸造方法制造一个铸件
时的相对等级。要使制造的压型在经济上可行,就要求铸件有一定的
批量,此数量取决于压型结构。即使铸件形状相当复杂也应力求用结
构简单的压型来制造,因为此种压型在制造和维修上较结构复杂的压
型便宜,并减轻了压型的上涂料和清理等工作量,提高了生产率。然
而,在压型上只要增加一个滑动芯子,就会大大增加压型成本,降低
生产率,而零件减少的机加工费用微乎其微。
    压铸合金在铸件总成本中占有相当可观的比重。这不仅因合;压
力铸造邓











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