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正文:
铸造阶段的设计依据
,铸造阶段设计的重要性在于它影响到金属流动,补缩和随后冷却
的问题,这些方面综合地决定了铸件的健全性和尺寸稳定性。其中最
重要的设计特点是断面厚度和铸件各部分相对于总体的一般布局。这
些特点取决于许多因素以及综合考虑的多种目的。如使强度与轻型问
题,足够的金属流动沟槽与减少补缩的问题以及冷却期间防止产生严
重应力问题。下面分别考虑后两个问题。
1)金属流动和补缩;
金属断面在与要求的强度,刚度和金属流动一致的情况下,通常
保持尽可能轻而薄。虽.然在有些情况下,可能局部增加厚度以保证
方向性凝固。在可锻铸铁情况下,也需要轻型甲面以保证在最初形成
白口组织。充填铸型必须在没有太大过热的条件下实现,因太大的过
热可能导致粗的显微组织和缺陷。
金属流动的最小合理截面厚度取决于合金的流动性,断面延伸以
及造型方法和材料。砂型铸件的壁厚小于÷io(约3mm)是不寻常的,而
流动性低的合金或大的板型断面可能需要大!得多的最小壁厚。湿砂型
凝固进行最快,千砂型较慢和壳型更慢,壳型中的流动是更多的靠光
滑表面和高透气性的协卧在精铸和压铸的特殊条件下,流动靠热的铸
型或压力的协助
出自http://www.bjsgyq.com/
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