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铸造用涂料及胶合剂
铸造用涂料
目前,砂型铸造用涂料正受到铸造工作者越来越多的重视。不仅大
铸件用粘土砂千型和表干型需用涂料,而且钠水玻璃砂,磷酸盐粘结剂
砂、树脂砂和温型砂生产中、大铸件和稍厚实铸件,大部分也都使用涂
料。为了降低粘结剂加入量和提高铸件表面质量,有些工厂甚至对壳型
、壳芯也应用涂料。
涂料的作用
提高铸件表面质量涂料的主要作用是降低铸件表面的
粗糙度。砂型
铸造的铸件表面粗糙度一般为11~12级其铸件表面波峰和波谷(奇点)的
算术平均偏差为25~50m,采用良好涂料,铸件表面粗糙度可降为8~9级,
相应全部奇点的算术平均偏差为32~63m
减少铸件粘砂等陷
当
金属液瓷注温度较高,铸件壁较厚实时,铸型型腔涂层与金属或金
属的氧化物相互发生化学作用的可能性是比较大的。这是高温下化学
稳定性不好的表现,其结果造成铸件表面缺陷,如粘砂、麻点等。这种
由于流注金属本身性质决定的粘砂峡陷,可通过涂层原材料和
其附加物在浇注过程中在型腔中造成有利气氛,以使粘砂层易从铸
件表面剥离,而达到铸件表面无粘砂、容易清理的目的。有时要求涂料
有好的气密性,以阻止有害气体或不利元素渗入铸件表面。
加固砂型,减少浇注时的冲砂现象
水玻璃砂型溃散性不妤。为改善其溃散性,应严格限制水玻璃用量,
并使砂型室温强度不要太高。这种砂型在瓷注钢液时,由于表面强度低
,易发生冲蚀现象,使铸件出现砂眼缺陷。为改善这种状况,可在铸型表
面喷加固涂料。一般树脂砂型(芯)所涂涂料,也应有利高型、芯表面强
度
特种用途,例如促使铸件表面合金化等,即具有冶金效应
优质涂料应具有的性能和获得条件
优质涂料应具有的性能
好的悬浮稳定性配制好的涂料在贮放和使用过程中,一定时间内不发
生沉淀和分层〔2)有一定的触变性料在涂刷时能变稀易涂刷,刷痕可自
动消失;刷垂直表面也不往下流淌,不在底部堆积,不形成滴痕,不把型
砂表面的砂粒带出来。(3)合适的涂层厚度涂料要能一次涂数达适当厚
度的涂层,以防止粘砂和减少涂敷的劳动量。当然森敷厚薄也取决于涂
敷方法和操作形式。
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