标题：拉伸工艺铝合金管材拉伸样品金属分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2020-3-27 6:50:31
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正文:
压廷时的质量检查与控制匚作前应仔细检査辊型和芯棒表面,保持
表面清洁,不粘有尘埃、砂砾、碎屑等脏物。压延开始和换工具后,操
作人员必须对压延的第一根管材检査壁厚和表面质量,发现壁厚超差和
裂纹、飞边、孔型啃伤、划伤、擦伤、压孔、压人物和和棱子等表面
缺陷,应立即釆取措施,消除缺陷后方能继续生产。生产过程中,随时检
査,根据表面质量调整送料量。遇到更换孔型或芯头,或增大送料量,或
调整孔型间隙,或管材上出现某些周期性缺陷,必须检査工作锥,发现问
题即时进行修磨或更换。
拉伸管材的工艺控制
铝合金管材拉伸现状如前所述,目前国内铝合金管材的拉伸主要有
两种方法,即固定芯头拉伸和游动芯头拉伸,两者多为链式拉伸机。采
用固定芯头拉伸,芯头与芯杆多用螺纹连接,模架后安装有固定芯杆的
尾架。芯头与芯杆、芯杆与尾架均系刚性连接。采用游动芯头拉伸时,
对尾架略做改进。尾架上装有带小孔或小槽的钢板,呈刚性,不作前后
左右运动。芯头同样设计有螺孔,芯杄与游动芯头用螺纹连接。芯杆另
一端也设计螺纹,将其穿过尾架钢板上小孔或小槽后,安上弹簧,然后装
上螺母。芯杆直径很小,拉伸过程不受力的影响,其作用是为了方便地
安装芯头。芯头连同芯杆可根据拉伸时的力学平衡条件自由活动,其活
动距离通过螺母进行调节。改进后做直条拉伸非常方便,可一次拉伸多
条,拉管长度可达数十米,国内目前多为20~30m。管壁厚可拉至02mm;最
小成品可生产dlmm外径)×0.25mm(壁厚)的管材。游动芯头拉伸,其拉
伸力、产品质量、生产效率均远优于固定芯头拉伸。故近年来,新建的
铝管材生产线基本上均采用这种方式。下面讨论拉伸的工艺、质量与
控制。
拉伸工艺与质量控制
控制拉伸应力,保持合理的安全系数前已述及,拉伸是对被加工的金
属施以拉力实现的,在拉伸过程中
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科