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正文:
铸锭准备
为了获得高质量的铸锭,前面讨论了铸造生产中存在的技术问题,力
求生产组织均匀、细小,无夹渣、裂纹、严重疏松等重大缺陷的铸锭。
但要满足挤压的生产条件,还需付铸锭作进一步的加工处理
铸锭均匀化退火
如前所述,铸造过程中,结晶条件处于非平衡状态,对平衡分凝系数K
<1的合金其最先结晶的部分溶质组元含量少,低熔点物质富集于后结晶
的晶粒边界,存在晶内偏析,同时还会产生铸造应力。因此除纯铝外,一
般都要对铸锭进行均匀化退火处理,使固溶体晶粒内部成分均匀,枝晶
网胞及晶界上的非平衡亚稳相部分溶解,合金中的过饱和固溶体发生分
解,同时消除铸造应力。经过均匀化退火处理后,铸锭的组织和力学性
能会发生明显变化
有时在非平衡固相线以下温度进行退火很难达到组织均匀化的目的
,或者欲达到目的,费时太长,则采用高温均匀化退火,即在平衡固相线
温度
以下,非平衡固相线温度以上进行退火。特别是对于含低熔点组元,且
其在铝中的固溶度很低,如含a铝铅合金;或者对某些大截面铸锭
保温时间主要决定于加热温度,温度髙,保温时间相应缩短。同时与
合金特性,铸锭组织的偏析程度,第二相质点的形状、大小、分布状况
有关。铸锭组织中组成物分布越弥散,枝晶网胞越细,第二相质点越小,
则均匀化过程越快,保温时间越短。随着均匀化过程的进行,晶内的溶
质浓度梯度不断降低,均匀化过程逐渐减缓,这就是说,均匀化的扩散过
程只在退火的前一阶段进行得比较剧烈,随后即变得越来越平缓。因此
在后续阶段花时很多,但均匀化的收效甚微,过分地延长均匀化的时间
是不合适的。C加热速度与冷却速度
出自http://www.bjsgyq.com/
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