标题：压铸件压铸模金属零件加工分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2020-3-18 1:32:37
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正文:
形状的内浇道的观点时，必须同时考虑其实际情况。一般通用的
规则是：
1)如有可能，只使用一个内浇道。如没有这种可能，应注意使金
属液的流动相互不受妨碍或者在型腔内不分散地相遇。
2)如果不能可靠地获得冲击式填充，则流动方向应尽可能以自由
流束方式流经较大的长度。
3)金属液流束应尽可能少地在型腔内转弯，以便必要时，使金属
液能达到压铸件的厚壁部位。
4)在复杂的压铸模中，内浇道放在压铸付：的中心部位要比开在
压铸件的侧面好(流程应尽可能地短而均匀)。
5)型腔中的空气和润滑剂挥发的气体，应由流入的金属液推到排
气槽处，然后再从这里逸出型腔。特别是金属液的流动不应将气体留
在盲孔内和过早地堵塞排气槽。
6)金属流束不应在排热不良处形成热冲击。
7)在带肋的压铸件上，金属液应尽可能地在肋的方向上流动。
8)应避免金同液直接冲刷容易损坏的模具部分和型
生产大而复杂压铸件用的模具，大多是单腔压铸模；生产形状较
为简单的小压铸件的模具，通常是多腔压铸模。因此，在多腔压铸模
上，可以有几个相同的型腔，也可以设置几个不同的型腔。
在模具上设置直浇道时，必须适当地考虑内浇道和横浇道在型腔
上的位置，使它们尽可能地相互协调，并经常采取折衷方案。一般情
况下，在一个压铸模内左右两边设置压铸件的型腔(一对压铸件)的困
难，要比在左边单独设置一个压铸件的型腔少得多。
在多腔压铸模上应考虑的问题通常是，各个型腔的压铸工艺条件
应尽可能保持一致。
金属液在横浇道M处开始分流，在很小的过压作用下，一小股金属
液从横浇道内流入型腔1里，而金属液主流／／继续向前流动。，曾被
部分金属液预填充的型腔，此时被流向直浇道的金属液所填充。型腔
距离直浇道越近，无压力的预填充与后来的主要填充之间的时间差别
就越大。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科