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正文:
精心设计压型,以及减少压型和液态金属之间的温差可使损坏有
所减轻。虽然随着铸件产量增大,压型最终失效是必然的,但是这种
失效在最初的估价和计划阶段中是已考虑到的。
压型的过早失效,即是远未达到正常使用寿命就已发生的失效,
会造成很大的经济损失。这是因为压型零件成本高,也浪费了生产时
间。对于这些不可预计的损坏,有必要进行分析,因为它们几乎总是
可以归结于某个特定的原因,当用新压型重新开始压铸时,就能避免
损坏。
过早失效最为普遍的原因是热处理不当。已经知道在热处理土存
在的几个问题,其中不少是压型制造过程中工艺掌握不当。例如为了
试验压型,在热处理前就把压型装在压铸机上试验,一旦认为产品合
格,就忽视了压型应进行的淬火和回火。
焊接不良
这种失效是由于修补时焊接不良所造成的。镶块的底部已断开,
对此表面进行检查,在横贯表面区域内发现有一个带状粗晶粒区,一
个带状细晶粒区及一个带状中等晶粒区。在靠近外缘的粗晶粒区内有
两块夹杂物。此外层区域为焊接金属,焊接时带来的夹杂造成了失效
。经过对镶块断裂区断面上硬度的
测量,整体硬度为HRC40.1,相当
于裂纹的中等晶粒区的硬度。裂纹的细晶粒区的硬度为HRC52j镶块的
这个断面,由于焊接时产生的热量而再次受!到表面淬火。再次表面淬
火和焊接金属的弱点是焊接时可以估计到的问题,而且必须容认。每
个直径约0.5mm的夹杂物出现在焊接金属中是不正常讨,这些外加的
缺陷造成了镶块的失效电镀
出自http://www.bjsgyq.com/
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