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磨料粒度分磨粒(分17个粒度号)微粉(分12个W粒度号)。
磨料的粒径越大,加工质量越粗,而加工生产率较高,适用于粗
磨。粒径越小,加工生产率越低,但能获得较高的光洁度,适用于精
磨。使用磨料时,必须根据器件材料性质和加工的要求,选用适当的
磨料粒度。
磨料颗粒的形状严重地影响加工生产率和磨料使用寿命。球形颗
粒的磨料, 磨削量最小,不易变形和破坏,使用寿命最长,但只适
用于精磨和抛光的工艺。三棱形颗粒的磨料,磨削量最大,但极易碎
裂、变钝且不能持久。最好的颗粒形状为立方体,既有良好的磨削性
能,又能坚固耐久,适用于各种研磨加工。
磨料的化学成分和结晶形态是决定其物理机械性质的主要依据,
组成成分的纯度对其质量有很大的影响。磨料组成中含有杂质时,不
仅降低了它对器件的切削性能和研磨质量,而且会增加加工时的困难
,降低制品的品质。
各种磨料按其来源可分为天然的和人造的两大类。
天然刚玉:天然刚玉或称铁砂,代号为Gl是含有Al。O:?0—95:
6的矿石,硬度为莫氏9度,具有白色玻璃状光泽。质纯的刚玉为透明
或半透明体,多用制宝石,含有杂质的呈现蓝灰、褐、红、黄等颜色
,其硬度随杂质含量而降低。
天然刚玉磨料的用途较广,主要用来制造各种优良磨具。其缺点
是组成常不均匀,并含有杂质,而且价格较高,现已为人造刚玉所代
替。
刚砂:刚砂通称为金刚砂,是含有A120925—75%粒状组织的大块
天然矿物, 常含有磁铁矿、石英和硅酸盐等杂质。其硬度在莫氏8度
以下,组成常不均匀,故磨削性能也不一致。主要供制砂纸、砂布或
抛光的磨料。
(二)硅质磨料:硅质磨料主要有石榴石、燧石、石英、浮石及砂
石等,其主要成分均为Si02。硬度多在莫氏7度以下,磨削性能较差,
多用以制造研磨机的衬体、磨球、磨石、抛光用料,以及次等砂纸、
砂布的原料。
(三)软质磨料:软质磨料主要是含铁的矿石粉,如铁红,主要成
分为Fe。O。; 黑铁粉,主要成分为Fe30‘等。其硬度较硅质磨料更
低,约介于莫氏5.5—6.5度,主要用于抛光和制造磨轮、研磨膏、
抛光膏的原料。
出自http://www.bjsgyq.com/
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