标题：试验钢质样品截面厚度磨损分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2019-11-24 2:58:32
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正文:
试验钢质样品截面厚度磨损分析显微镜
当试验行程增加时，长度磨损比也发生变化，这大概是因为最低限
度在第一轮试验中，样品还没有达到稳定的磨损轮廓。统计分析表明
，由于观察的次数有限，不同厚度的氧化铝样品的磨损数据之间没有
重大的差异。然而，以累计长度磨损作为耕作面积的函数绘制的图3，
却切实表明磨损率有随厚度的增长而降低的趋势。
带角度截面的钢质样品在第三轮试验中的失效，是由千前缘的背
衬材料的变形。在前缘形成的毛刺，当接触到大石块或地下埋着的其
他物质时很可能被强行压入氧化铝或钢与背衬材料之间的接合面。在
试验中还发生了其他不太严重的损坏。例如在第一轮试验时，有一个
粘结氧化铝样品由于冲击而掉落一块大的碎片。在下一轮试验中这个
损伤没有扩大，并在这一轮试验结束时由于均匀的磨损而被磨平。贯
穿于氧化铝样品上的裂纹发生在一个带角度截面的样品上，但氧化铝
和背衬材料的粘合则保持完整(见图5)。
标准铲尖和试验样品之间的对比是复杂的，因为标准铲尖的磨损
率一般要高得多。因此在统计分析中，把非标准铲尖集体地和标准铲
尖进行对比。尽管对于带角度截面的钢质粘合样品的观察次数有限，
这些样品在第二轮试验中的磨损率和标准铲尖的磨损率相比还是很有
利的。
厚度磨损的结果很分散。在许多情况下，测量装置不是不能测到
任何磨损，就是测得的厚度增加。后一种情况无疑是错误的，因为厚
度增长问题在机械学上是得不到解释的。一个起作用的因素可能是由
于固定螺栓在田间工作时轻微的弯曲所致。这种情况对于厚度磨损的
影响应比对于长度磨损的影响大得多。尽管有这些问题，试验结果仍
然证实厚度的磨损小于长度的磨损，因而厚度对于铲尖的寿命不是一
个决定性的因素。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科