标题：磨粒磨损机理铸件样品分析图像显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2019-11-14 7:59:56
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正文:
磨粒磨损机理铸件样品分析图像显微镜
金属中的溶解氧。然而铸造工作者常常有这种观点,即个特定
炉次之“受氧化”,不看它是否含有更多的夹杂或溶解氧,而只看它与
“低氧化”金属显示出的不同铸造特性。例如,在一个给定的铸件中含
氧低的金属引起的粘砂少,而含氧高的金属引起大量粘砂。与此同时,
在某个特定的铸造厂中发现,某一炉次会在一种铸件上产生严重的粘砂
,而另一炉次在此同样铸件上却没有问题。很显然,这里有另一些因素
影响着铸钢中的含氧量及其在铸钢中的作用,并影响氧在金属溶解氧、
悬浮夹杂、宏观夹杂或的确影响钢在铸造过程中行为的其它形态之间
的分配。
磨粒磨损的本质与金属被硬的物质辗滚作用变形相似。”这些论
述都在一定程度上谈到了磨粒磨损机理的问题。基于对磨粒磨损表面
的观测,通常认为磨粒磨损是当磨粒以一定的角度与材料表面相接触时
,作用在磨粒上的力可分解为垂直于材料表面的分力和平行于材料表面
的分力。垂直分力使磨粒压入材料表面,水平分力则使压入表面的磨粒
作切向运动,在材料表面产生擦伤和显微切削作用,结果在材料表面留
下磨痕。当被磨损的材料具有一定的塑性时,压入的磨粒可分为两类。
一类是其运动方向和棱角较有利于切削,对金属表面产生显微切削作用
。另类是压入深度较浅的圆滑的磨粒,倾向于只在材料表面造成擦伤而
产生塑性变形,即在磨粒作用处材料被磨粒挤压而推移到磨粒运动路径
的两侧,中间形成犁沟,两侧形成堆积隆起,这种沿着擦痕两侧堆积的材
料已受到严重的塑性损伤,很容易在其他磨粒的作用下而“磨掉”。当
被磨材料塑性很差时,磨沟可能是由于裂纹扩展而导致表面材料的剥落
所形成。由此可见,材料的磨粒磨损与磨粒的特性(硬度、粒度、尖角
程度等)、载荷及材料的特性〔硬度、强度、韧性等)有关。下面着重
论述金属材料的特性与其磨粒磨损的特性之间
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科