标题:喷涂的零件涂层厚度截面分析图像显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2019-9-6 1:27:04 将本页加入收藏

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正文:

喷涂的零件涂层厚度截面分析图像显微镜

    等离子喷涂设备包括等离子喷枪(粉末型或丝材型)、电源、操纵台、
气—粉混合物进给装置(送粉器)、馈线、软管等。
    对于施行等离子喷涂的零件,应预先做好表面准备。应济除掉零件表
面的机械污染。用浸以丙酮、汽油和其它溶剂的破布擦掉水和油,然后再
用氧化铝、铸铁砂或钢砂对零件进行喷砂处理。表面准备完毕至开始喷涂
的时间间隔应尽可能短,不要超过一个小时,因为清理干净的表面很快就
会失去活性。周围空气中的水分、灰尘等会落到表面上,从而可使喷涂层
与基体的结合强度下降。进行喷涂的表面,迩常是与等离子射流相垂直的
。为了获得均匀的喷涂层,喷枪必须对零件做相对运动或者相反。
    喷涂层的最小厚度,取决于喷涂材料粒子的大小。当进行等离子喷涂
时,最好采用J0—100微米的粒状粉末。如果果闸5—20微米的粒状粉末(粉
末应处于良好的松散状态),则可获得最小厚度为15—20微米的喷涂层。喷
涂层厚度的上限,实际上是不存在的。然而,应当指出,随着喷涂层厚度
的增加,其中的内应力也随之增大,并使喷涂层较易于从基体上脱落。喷
涂时,采取一些特别措施(如冷却涂层、基体等),在平面上可得到1—2毫
米厚的涂层,在旋转物体上涂层则可达20—30毫米厚。
    当用粉末进行等离子喷涂时,涂层的成分可以沿厚度和长度进行调整
。为此,需用双料斗送粉。在喷涂过程中改变科斗的送粉速度就可以改变
粉末混合物的组分.











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