标题：石灰含量低的泥灰岩和粘土分析图像显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2019-8-28 4:24:26
将本页加入收藏
下一篇：石状、微密熔融物矿物分析图像显微镜
上一篇：氧化钙和氧化铝的胶态水化化合物分析显微镜
点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
石灰含量低的泥灰岩和粘土分析图像显微镜
若采用富石灰的泥灰岩。就可以用石灰含量低的泥灰岩和粘土来“校正
”。或者，反过来，石灰含量低的泥灰岩，也可以通过混合石灰石或白垩
，使之符合要求的碳酸钙含量。为了保证原料煅烧的良好反应，还必须精
心地粉磨和均化。在少数情况下，天然的泥灰岩是水泥的极好原料，它不
需要粉磨和外加其他材料，可以直接加入水泥窑，生产出很好的熟料。不
过这种水泥岩是很有限的， 自然界发现很少。
实际生产中在选择合适的可利用的原料时，还要考虑原料的开采条件
。可以采用不同的方法来制备原料、如碳酸钙采用软质的白垩，白垩和粘
土的破碎与均化，则可在湿式磨内简单处理为料浆。如果采用的是石灰石
和粘土，则最好先将石灰石和水粉磨，然后再与粘土浆相混合。若所用原
料不容易制戍浆时，如石灰质泥灰岩，则可视其情况是否采用干磨和干混
合，或改变水泥生产为湿法。湿法粉磨能量消耗·较低，并可保证各组分
间的均匀混合：但另一方面，加水粉磨并制成的浆，必须在窑内煅烧水泥
时蒸发掉，这就提高了热耗。换一句话说，就是干法粉磨成本较高，但煅
烧熟料时的热耗就可以相应的降低。由于近年来干法制备技术的成就，水
泥的湿法生产大量地为干法所取代，因为燃料节约的利益超过了湿法制备
的利益。熟料煅烧多采用回转窑或立窑，约于1450℃下进行。煅烧后熟料
首先在特制的冷却设备内冷却，然后在装有钢球的管磨机内进行粉磨。粉
磨时加入约5％重量的石膏，以控制水泥的凝结时间。 然后将生产的水泥
装入50kg的袋内或用特制的车箱，散装运到工地应用。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科