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正文:
晶粒尺寸的影响
晶粒尺寸是合金性能的主要影响因素。在合金的研究和生产过程中,
人们为控制品粒的生长和品粒尺寸分布做了大量的T作。细晶能使合金强度
和韧性提高,同时也会增加合金的低周疲劳寿命;粗晶能使合金的晶界面
积减少,这会增加合金的抗蠕变性能,抑制疲劳裂纹的扩展。
析出物的粒度、形态和分布
作为主要的强化机制,析出相的重要性不言而喻。因此,人们大量研
究了析m相粒度、形态和分布对合金力学性能的影响。合金成分决定了析出
相的总体积分数,但决定其分布特性的为加工和热处理工序。
大量已发表的研究成果都给出了析出相粒度对镍基高温合金强度的基
本影响。若第二y’相晶粒越细,则合金的拉伸和蠕变强度越高。
热处理的作用
用于涡轮轮盘的镍基高温合金通常需要经历至少两个阶段的热处理,
旨在同时优化晶粒尺寸和析…相的粒度、形态和分布。第一个热处理阶段
为在温度接近或超过析出相固溶线时的同溶处理;第二个阶段为在较低温
度下的时效处理,相比同溶处理,其持续时间更长。章多晶镍基高温合金
:加工工艺、性能及应用捌赠图7转子轮盘典型两阶段热处理循环时间
出自http://www.bjsgyq.com/
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