标题：拉深成形在颗粒间隙压力测量样品分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2019-3-6 23:43:57
将本页加入收藏
下一篇：成形的板材零件复杂曲面件样品分析显微镜
上一篇：热硬度不同成形温度成形装置模具钢等模具材料
点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
板材背压温热拉深成形的特点
板材背压温热拉深成形结合了板材在温热条件下成形性能得到改善的内
在因素及颗粒介质提供背向压力的外在因素，其主要优点如下：
(1)易于实现中温成形，提高成形极限。液体介质燃点低，耐热温度一
般不超过200℃，对于大多数铝合金、镁合金塑性的提高效果不显著。采用
颗粒介质取代液体介质，克服了液体介质不能承受高温的缺点，温度可达
到500℃，某些牌号的钛合金板材在这一温度也可成形，可扩大成形材料范
围。
(2)成形道次少，模具成本低。与充液拉深成形相似，由于成形极限高
，一般只需一个拉深道次，减少中间成形工序及退火等耗能工序。复杂零
件可在一道工序内完成，减少多工序成形所需的模具；对于尺寸接近或者
厚度相当的零件，可用一套模具成形；复杂零件只需加工出与零件尺寸相
当的凸模，无需与凸模配合的复杂凹模型腔，降低生产成本。
板材背压温热拉深成形的主要缺点：①成形装置复杂，能源消耗大，
特别是在较高温度条件下成形，加热时间长，热量损失大。②压力控制复
杂。液体介质的压力控制可以通过液压阀实现，而且压力各向等值传递。
颗粒介质虽然具有流动性，但无法直接通过液压阀进行压力控制，由于颗
粒之间的内部摩擦，压力不是等值传递，压力在模具型腔内部非均匀分布
，需要对不同位置点进行压力测量，确定其分布规律。③颗粒介质压力不
能加载过高。由于存在颗粒间隙，板材与颗粒介质之间为局部接触状态，
部分无接触，接触压力高易导致局部内凹，无接触区域外凸，零件表面产
生压痕
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科