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正文:
应变强化系数与最小相对弯曲半径
几乎所有的常用金属,在塑性变形过程中的变形抵抗力都具有随应变增
加而强化的趋势,它与渗碳、淬火等因组织变化而引起的强化性质完全不
同。金属的这种性质常用应变强化指数门来表示,它不仅作为材料变形强
化性能的判据,反映金属均匀塑性变形的能力,而且还是表示塑性变形时
应力应变关系的一个重要物理参数。
管材的应变强化指数门
应变强化撇而值较大的管材在塑性弯曲时,为进一步变形所需增加的
外载荷相对较大。另外,当管坯局部弯曲应力较大时,由于应变强化可增
强该部分金属抵抗进一步变形的能力,具有将后续的变形转移到其邻近区
域的作用,进而可缓解应力集中且促使管坯的弯曲变形均匀化。由应变强
化指数行对金属塑性变形时抵抗失稳的贡献可知,胛值较大的金属管材弯
曲成形时,特别是伸长类弯曲时的成形性较好,因而也可相应地提高其弯
曲成形极限。
根据大量管材弯曲试验结果可知,对于延伸性较好、经过良好退火处理
的金属管材,弯曲过程中几乎不发生拉裂现象,因为在外凸侧管壁被拉裂
之前,由材料变形失稳引起的较大管横截面畸变或管壁塌陷等,就已经导
致管弯曲失效而达到了成形极限,所以,材料的抗失稳性能对于管材弯曲
变形分析具有很重要的意义。一般,当实际应力应变盯一8曲线与材料幂硬
化模型盯=c矿曲线吻合较好时,应变强化指数刀能够比较准确地描述材料
的抗拉伸失稳性能。特别是对于常用的软钢、铁素体不锈钢和铝合金管材
等,,7值可以较好地反映材料的强化性能和均匀变形能力。尽管对管型材
料的变形试验研究还很不充分,目前能够准确掌握到影响管材成形性的因
素还很有限,但仍有必要将疗值作为管材弯曲性能的一个参考判据,引入
弯曲成形性及成形极限分析中。
出自http://www.bjsgyq.com/
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