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正文:
一般情况下,
金属塑性加工极限包括两层含义,一个是被加工零件的
整体成形极限,另一个则是该零件的局部成形极限。这两种不同含义的成
形极限有着一定的内在联系,即所谓整体成形极限应当包括局部成形极限
。前者是指产品及工艺设计时需要考虑的成形可行性,它包括局部变形极
限、可能发生的质量缺陷甚至产品表面性状,是一个产品整体制造时所能
达到极限的概念:后者则是在工艺和模具设计时对局部变形极限的分析和
判断,在此基础之上,对具体成形工艺及模具结构做出合理的调整,从而
保证在不致达到局部变形极限的情况下完成塑性加工。显然,考虑局部弯
曲成形极限时,需要对材质和成形条件等进行有针对性的极限变形分析。
管弯曲与板弯曲成形在结构属性上有很大区别,评定管材弯曲变形极
限时,既要考虑由拉变形造成的塑性失稳,又要顾及压变形可能导致的弹
、塑性失稳,因此,成形极限的理论分析较为复杂。判定失稳开始的条件
,则拉、压变形都有局部失稳后将继续加载的载荷转移到邻近区域的可能
性,这时还需要考虑材料加载失稳和局部失稳、拉伸失稳与压缩失稳的关
联性。另外,虽然管弯曲包括横截面扁化畸变等结构问题,但目前还不能
单纯按理想刚塑性机构破损理论来评定其成形极限。因此,实际生产中只
能采用工程极限的概念来进行分析。
出自http://www.bjsgyq.com/
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