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正文:
伸长类变形缺陷(管壁厚变薄及拉裂)
常规管材弯曲的变形主体是弯曲外凸侧切向伸长和内凹侧切向缩短,
因此,弯曲过程中必然伴随有伸长类变形缺陷和缩短类变形缺陷。其中,
根据伸长的变形程度可将伸长类缺陷分为管壁厚变薄和拉裂两种,根据弯
管构件的使用要求,对前者有一定硬性指标限制,而后者则属于破坏性报
废。
弯管外凸侧壁厚变薄
管材弯曲时,管壁沿弯曲外凸侧切线方向受拉应力作用而伸长,需要
由管壁厚减薄和横截面周向收缩来补充,其结果必然使得弯管外凸侧壁厚
变薄。管材弯曲时切向圆弧线越长的位置,需要管壁厚方向材料的补充量
越大,也就是说,弯曲时曲率半径尺越大的位置上,管壁厚变薄量就越大
。因此,弯管最大壁厚变薄量产生在弯曲最外凸侧,而随着弯曲半径减小
,管壁厚变薄有所减缓,而在瞬时应变中性层附近,大致保持原始管壁厚
。同理,管材弯曲时的相对弯曲半径Ro/乩越小,表明弯管外凸侧沿弯曲
切线方向的伸长变形量越大,这就使得弯管整体的壁厚变薄量增大,而且
产生的最大壁厚变薄量也越大。
弯管外凸侧拉裂
与板材同样,管材沿其表面伸长变形的能力是有限的,当这个伸长量
超过材料极限伸长率且不能给予相应补偿时,在无法将继续伸长的变形向
外转移的位置将产生失稳破裂。弯管外凸侧切向拉裂机理远比扳村拉伸破
裂复杂.原因是管村具有沿横截面圆周方向封闭的结构,但切向伸长时横
截面周向的材料流动补充机制很不明晰,而且严格讲其最太伸长变形仅产
生在管壁外凸侧曲率最小的弯曲线上。所以,板材拉伸破裂的分散性和集
中性失稳理论.几乎无法直接用于解释管材弯曲拉裂现象.这给管材弯曲
拉裂机理的研究带来很大困难。
出自http://www.bjsgyq.com/
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