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正文:
工艺过程的可行性
采用低压模塑技术可以使大型型腔模在低合模力下完成充模。低压
模塑还带动了许多模塑设计方式和工艺装备的改进。由低压注塑技术推
动的模具设计策略如下。
(1)层式模塑成型 塑料流体涂覆且黏结在模具内的织物、
金属薄片
衬里或薄膜的表面。
(2)液体或气体辅助模塑成型 注塑的液体在熔体的加热和低型腔压
力作用下汽化膨胀形成制件的中空部分。
(3)双阶注射 两种芯层材料先进行模塑,形成具有中空芯层的壳体
。这个壳体随后用塑料熔体进行包覆注射,最后形成复合的中空制件。
(4)壳芯模塑成型先将塑料注塑在中空的叮熔芯周围,然后通过快速
熔化过程除去型芯材料。
(5)可变密度注塑低密度制件通常采用吹塑工艺生产,模具的侧壁可
以固定不变,也可以在生产周期中进行调整,以控制产品密度。
模具装置的革新
为便于低压模塑成型,可用于低压操作的几种工装革新技术如下。
(1)自合模模塑成型 低压可以使合模机构直接固定在模具上,取代
原有的实现注射成型合模所需的合模板和拉杆。
(2)可移动的单注塑机和多模机台 低成本压力和自合模机构使采用
经济的单注塑机配用多模机构成为可能。
(3)多点体积计量注射控制 基于体积计量准则,控制主流道浇i:l
开启和封闭,可以使充模更为均匀,并将熔接痕数量减至最低。
(4)更轻的模具和工装低压使所需的合模力更低,使采用的模具和施
压装置更轻且成本降低。
出自http://www.bjsgyq.com/
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