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正文:
在此,首先回顾一下MCP生产中的关键过程对理解开发连续生
产工艺是有益的。正如前面的描述,溶解气体的过饱和度越高,泡
孔成核数量越大。由于所能获得的填充成核泡孔的溶解气体量是
固定的,所以几乎所有泡孔都同时成核,因此,在所有泡孔中,气
体分布近乎均匀。最终泡孔尺寸则由每个泡孔所能获得的气体(如
:总气体量除以泡孔成核数量)和聚合物在成核温度时的流动特性
所决定。为了采用一个令人可接受的生产速率来生产MCP制品,必
须在很大的界面区域溶解气体来补偿由于气体扩散速率缓慢而带来
的问题。关键在于一旦溶液形成,在聚合物一气体溶液从挤出机里
连续输送时,需要诱导聚合物快速热力学不稳定,以使泡孔成核。
虽然可以使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。但本章描述由改
造传统的单螺杆挤出机来实现的连续生产工艺。采用高压力降活塞
或正位移气体泵,使高压CO2气体在大于20.7 MPa下进入挤出机筒
的计量段。当螺杆刮擦机筒时,气体流被截断并在挤出机里形成大
气泡。由于螺杆旋转运动诱导聚合物一气体混合物两相间产生剪切
变形,使机筒里的泡孔被拉伸。反过来,这些泡孔又被另外的剪
切变形拉伸。此变形增加了气体泡孔的面积/体积比例。然后,
由于聚合物一气体界面面积增加和聚合物中气体泡孔间的条纹厚度
减小,泡孔中的气体就可以迅速扩散到熔融塑料中。
出自http://www.bjsgyq.com/
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