标题：泡沫表面涂覆或焊接多孔金属的制备分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2018-8-23 20:45:27
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正文:
新材料的实际应用，要求有合适的技术以满足机加工、成型、
表面涂覆或焊接等要求。虽已有许多关于多孔金属的制备及其力学
性能、物理性能的文献，但有关其后处理的报道却十分有限。毫无
疑问．多孔金属的一些特性需要有专门的成型和制备方法来处理：
①结构易变形(难成型，难机加工)；
②高的拉伸敏感性(难成型)；
③孔壁和表面有缺陷(难涂覆)；
④外表面氧化物(难涂覆，难钎焊，难焊接)；
⑤含有稳定的陶瓷微粒相(难机加工)。
金属泡沫通常在型模中发泡成近终型构件，因此多孔构件的
表面常覆盖有密实的表层。然而，这种表层中却含有各种缺陷，如
小孔或显微裂纹，所以并非是完全致密的。表层可明显地改善泡
沫构件的性能和外观，所以是不希望去除的，此外，去除表层的费
用也较昂贵。
还有其他一些用各种预制块或填料制备的多孔金属(凝固后必
须除去预制块或填料)，它们都具有开孔结构，但无表皮层。显然
，这两种结构的后处理是不同的。
机加工
净成型泡沫的机加工会破坏较致密的表皮层，将孔的内部结
构显露出来，因此在设计时应尽可能地避免采用机加工。然而，即
使精心设计的构件也需要进行切削、钻孔等。理论上，多孔金属可
用所有传统的方法进行机加工，但要得到高质量的表面，其加工成
本比传统材料要高得多。如果构件中含有用于稳定泡沫的陶瓷颗粒
，则必须考虑到机加工工具的过量磨损，特别是含SiC颗粒的泡沫
更是如此。传统的机加工会使塑性合金的薄孔壁弯曲以及脆性合
金的薄孔壁断裂。孔壁在最弱点的弯曲或断裂并不常在切削面内
发生，这就导致了切削表面质量差和精度低。材料的高孔隙率和低
热导率使热量不能有效地传到外界环境中而快速冷却，切削面精度
和质量明显地受薄孔壁的局部熔化和切削工具黏结的影响。但另一
方面，孔壁的熔化和弯曲可在一定程度上强化切削面(弯曲孔壁被
压入表面孔洞，从而增加表面密度)。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科