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正文:
铁素体晶粒尺寸普遍小于860~C的试样。这说明在奥氏体未
再结晶区变形,且降低变形温度的同时,要有一定的变形量作保
证。在奥氏体未再结晶区较低的温度下,进行较大的变形是铁素
体晶粒细化的有效途径。
在形变诱导相变区以合适的府变速率变形时,能够得到细小
的形变诱导铁素体,同时由于变形温度较低末转变的奥氏体处于
加工硬化状态,有利于在随后的冷却过程中得到细小的铁素体。
形变诱导铁素体量受变形温度影响较大,在变形温度较高,也就
是过冷度较小的情况下,形变诱导铁素体量较小。所以要想充分
利用形变诱导相变机制,必须在较大的过冷度下进行较大的变形
。
低碳钢轧制过程高温阶段发生的奥氏体再结晶过程,虽然对
铁素体晶粒细化的直接作用不大,但是通过奥氏体再结晶机制获
得细化的奥氏体晶粒对于改善组织均匀性、充分发挥奥氏体未再
结晶及形变诱导相变机制的作用具有重要意义。对于碳锰钢来说
,由于奥氏体的再结晶过程进行的很快,所以高温阶段的控制轧
制应当控制再结晶的晶粒长大过程。
对于超细晶热轧带钢生产来说,粗轧阶段主要对奥氏体再结
晶过程进行控制。降低轧制温度以及缩短粗轧到精轧之间的待温
时间对于控制奥氏体晶粒的长大有一定作用
出自http://www.bjsgyq.com/
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