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正文:
除了精炼渣碱度、成分、氧化性等方面.精炼渣的熔化温度
、黏度、密度、表面张力等物理性能对夹杂物的去除也有着重要
影n向。在特定的温度下,其熔化温度越低,流动性就越好,钢一
渣之问反应越充分。而在精炼过程,如果精炼渣的黏度过大,会
使其流动性变差,造成精炼夹杂物去除效果差,、提高精炼渣的
流动性,能够减/J,-孚L化渣滴的直径,增大钢一渣界面的面积
,有利于夹杂物去除;若精炼渣黏度过低,则会加剧对精炼钢包
的包利‘侵蚀、大大降低吸附夹杂物的能力、造成埋弧效果差、
升温困难..在描述炉渣与钢液之间的界面作用时.通常用钢液
与炉渣之间的润湿角表示,润湿角越大,越有利于炉渣与钢液之
问的分离当润湿角为0。时,说明钢液与炉渣完全润湿,有利于炉
渣与钢液之问反应的进行;而当润湿角大于90。时,表明润湿程
度不好.炉渣与钢液容易分离.因此,为保证精炼过程取得良好
的效果,应控制好渣系的各种1陛能,.
目前多采用钙的复合脱氧剂及喂硅钙线对钢液进行脱氧和夹
杂物变性,但对于轴承钢来说,为避免D类夹杂对钢材质量带来不
利影响,不进行钙处理,Mg和ca一样具有很强的脱氧、脱硫能力
.,但由于镁在炼钢温度下具有儆度小、沸点低、蒸气压高的特
点,所以很少用在炼钢生产中..国内外学者对钢中AI,O、夹杂
物变性处理进行了大量研究,结果表明,对夹杂物进行变性,是
降低夹杂物危害的有效手段
出自http://www.bjsgyq.com/
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