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拉伸应力—应变测试使用的是未预先拉伸样品
力—应变曲线橡胶技术人员把不同伸长时的应力称为100%模量、3
00%模量等是不对的。这些
测量值不是真正的模量值。
应力—应变性能,例如拉伸强度,容易受不良的混合及分散、杂质
的存在、欠硫、过硫、气孔和其他因素的影响。分散不好的各种配合剂
颗粒,例如炭黑聚集体,在哑铃形橡胶试样伸长时会形成应力集中点,
使其在较低的应力下就过早地断裂。杂质,例如尘土和纸屑,都能引起
试样在较低应力下断裂。同样,挥发性的配合剂在硫化过程中会造成气
孔。这些都会降低拉伸强度[纠。最后,实验室的混合料比工厂混合的
批料具有更高的拉伸强度,因为实验室制备的胶料通常混合分散得更好
在此讨论的拉伸应力—应变测试使用的是未预先拉伸的样品。然而
,如果此哑铃形样品预先拉伸,例如比原样品伸长400%以上,然后按
正常的方法来测试,应力—应变会明显地受影响,特别是那些含有高补
强填料例如炭黑的胶料更是如此。预先拉伸引起“应力软化”,那是炭
黑聚集体破坏的结果。预先拉伸过的哑铃形样品再被测试时,它们的模
量(拉伸应力)往往会增加。
出自http://www.bjsgyq.com/
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