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正文:
渣膜厚度、渣膜导热系数、渣膜辐射传热系数、结晶器和渣膜
界面的空隙及状态等因素影响着结晶器壁和铸坯之间的传热。众多
研究者对辐射传热进行的研究表明,辐射传热在渣膜总传热中存在
差异。对导热系数的研究则表明不同保护渣存在有效导热系数的变
化,但要简单地在各种渣的化学组成成分上找到描述它们的一种固
定模式是不可能的。
另外,保护渣在结晶器与坯壳之间的间隙形成的渣膜介质,影
响着坯壳向结晶器的传热,其润滑特性直接影响着连铸过程的顺利
进行和铸坯表面质量。渣膜的不均匀及其传热的不均匀性是坯壳表
面裂纹产生的主要影响因素。熔渣的热物性对铸坯和结晶器的润滑
作用以及最佳传热能力的确定都有很大的影响。
当然,考虑保护渣传热应针对钢种的特性而选择相应的保护渣
,如中碳钢连铸时,采用高熔点、高碱度、高结晶率的保护渣,降
低弯月面区域的传热,可有效防止纵裂纹的产生;而有的钢种需要
增加其传热,则采用低熔点、高玻璃化的保护渣,提高润滑和传热
,但是必须注意黏结是在弯月面开始的,而不是在坯壳存在于结晶
器中开始黏结,因此过多的传热也有缺点,高的传热将增加渣圈的
形成,导致皮下缺陷。
结晶器内通过保护渣渣膜的传热是非常复杂的。这种传热一般
涉及两大机理:晶格传热和辐射传热。
出自http://www.bjsgyq.com/
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