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正文:
一般来说,最好的钢是不含合金元素的钢,也包括不含碳,除
了能显著节约合金成本之外,其他性能,尤其是焊接性能也能得到
显著提高。这一观点是通过发现Nb含量在0.03%一0.06%的情况
下,对钢的性能有显著的作用而被证实的。随后所有合金元素的含
量都减少了,C含量(质量分数)控制在o.1%或更低。这之后人们
进一步认识到增加合金元素的强化作用可以通过控制热轧过程来实
现。这也引入了热力学和机械过程或控制轧制的领域。
到2002年为止,热轧钢的模型得到全面发展,最重要的是
微观组织演变(包括热轧后的相变)、热量变化(包括轧后冷却)以及轧制
载荷预报。但是许多模型都是单机模型,尽管如此对我们预报热轧
的过程仍然帮助很大。没有这些数学模型就很难定性预测道次之间
发生的变化,更别说预测完整的轧制过程。
为了更好的设计轧制工艺,这些单机模型应该被结合起来,因
为这些单个事件都是联系在一起的。例如:微观组织影响轧制载荷
,进而影响温度,从而又影响到轧制载荷和微观组织演变等。所以
建立一个完整深人的模型是一个急需解决的任务,需要相当多的资
源来完成。综合这些结果可以发现,现在几乎没有“完整”的模型
,但是,已经建立起了单道次的模型。
理想的模型应该是普遍使用的,也就是说,不同过程的输人数
据是应该视相互独立的。但不幸的是,真实的通用模型趋向于受到
金属成形科学与实践数值模拟精度的限制,更高精度的获得能
够通过开发一种特殊产品的模型(如板、带)或者钢种得到,或者两
者都考虑。形成一个真实的通用模型的问题在于要强调发生在热轧
过程中的冶金现象的复杂性以及其对于轧制工艺参数和化学成分的
敏感度。
出自http://www.bjsgyq.com/
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