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正文:
一般来说,高度方向的弹性后效要比直径方向大得多。脱模的一瞬
间是弹性后效最显著的时刻,也是压坯最容易出现分层、裂纹的时刻。
当压制力卸掉后,模壁阻止了模内压坯的横向膨胀,其纵向膨胀则受到
摩擦阻力的限制。故卸压时的弹性后效并不明显。但在脱模一瞬间,各
种阻力消除,压坯在弹性内应力的作用下,充分地向各个方向体积膨胀
。在许多情况下,这是压坯产生裂纹和分层的原因。因此,控制弹性后
效值是很重要的。
(1)粉末混合料成分的影响:弹性后效值随粉末硬度的提高而提高
。这是由于硬度高的粉体在压制时所产生的弹性变形较大。
(2)粉末性质的影响:粉末粒度、颗粒粗糙程度降低,颗粒间结合
强度降低,以及氧化物和杂质含量增加等,都会增加压坯的弹性后效。
(3)压制力的影响:一般地说,当施与压坯的压制力增大时,其弹
性后效会使压坯的体积增大一些。由于钢结硬质合金制品与普通硬质合
金相比一般都比较大,所以压制成形时,所施与的压制力也较大。同时
,与普通硬质合金相比,钢结硬质合金的成分复杂得多,压坯压制时其
组元的行为会相对于普通硬质合金复杂,内应力大一些,所以其弹性后
效会比硬质合金的大些。
(4)成形剂的种类及用量的影响:橡胶作成形剂的压坯强度比石蜡
作成形剂的压坯强度大,因此,弹性后效低。成形剂不足,将使压坯强
度值降低,但弹性后效值却增大。
总之,提高压块强度的一切措施,都会导致弹性后效值的减少,相
反,一切提高粉末颗粒间内应力的因素,都将使弹性后效值增加。
出自http://www.bjsgyq.com/
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