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塞棒式开浇机构的优点:控制水口流速比较准确,钢液流股不
容易散流,从而实现“圆流浇注”,可以减少钢流的“二次氧化”
。根据水力学原理,当钢包内剩余钢液面较低时,水口附近的钢液
中会产生“涡流”,从而引起钢包内的钢渣被卷入钢液,影响浇注
质量。当采用塞棒结构时,有利于防止“涡流”的产生,从而也可
以减少“包底留钢”,提高钢液利用率。塞棒式开浇机构的缺点:
由于塞杆和袖口砖长期浸泡在高温钢液中,容易熔断,另外在钢包
内更换塞棒机构也不方便。
滑动水口开浇机构由上、下水口砖、滑板砖、滑动机构、气压
缸等组成。滑动机构又有移动式和转动式两种。滑板砖分上、下两
层,一般由铝碳质或铝锆碳质耐火材料压制而成。在滑板上设有与
上、下水口砖相同的水口孔,当移动或转动滑板砖,上、下水口
孔和滑板孔对中时便可实现开浇。当对中不完全时,可以控制铸
流,因此可通过调节滑动水口的对中度来控制浇注速度。滑动式水
口开浇机构的优点:所有的机械设备在钢包外,便于安装、维护,
故目前应用较多。但这种水口在开浇前要在上水口和滑板间加引流
砂,开浇时先要放掉一些钢液,将引流砂冲掉,然后才能对准中心
铸管进行浇注,一旦引流砂被钢液焊住,水口难以打开,就需要用
吹氧管烧开水口。如果水口孔对中度过小,会引起“偏流”和“散
流”,增加钢液二次氧化的机会。为此常在滑动水口处设吹氩环进
行保护浇注,同时要选择好水口孔的直径,使其在调整铸速时,上
下水口孔的对中度保持在50%以上。有时还在袖口砖处设下渣监测
设备,防止浇注后期因包底产生涡流,造成钢渣混出
出自http://www.bjsgyq.com/
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