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正文:
碳酸盐垢
碳酸盐垢或膜对
金属进行持续的防腐蚀保护是不可靠的。事实
上,在高流速和焊接接口的地方,由于垢层的破裂,局部腐蚀的速
度更快。
最近,在该课题上进一步的工作表明腐蚀过程与被腐蚀的钢铁
表面最初的腐蚀生成物——碳化铁基质有关。腐蚀生成物——FeCO
3或Fe3O4以垢的形式在被腐蚀表面形成一层膜,从而减缓腐蚀的速
度。这层垢膜的防护能力受许多因素的影响,例如碳酸铁的溶解度
(与pH值和其他盐类的存在有关)、垢膜下面钢铁表面的腐蚀反应速
度以及钢铁表面的不同状况(粗糙程度、洁净程度和初始的腐蚀情
况)。
垢可以被高浓度的氯化物或是有机酸破坏,也可以被高速流体
的冲刷侵蚀。但是腐蚀系统中单相流体在乎滑流状态下实际流动速
度很低,难以达到冲刷侵蚀的水平,只有高速流体的冲击才能破坏
垢层。实际系统中该种扰动流模式的发生可以根据SImn提出的观点
预测,现场的侵蚀是与多相流体中环状雾状流的变化同时产生的。
如果液体表面速度与湿气传输速度有关,当气体表面速度为15—20
m/s时这种变化开始产生,超过这一速度,垢层的保护性会被逐渐
削弱。
短期垢层的作用常常使短期试验室的数据变得难以解释,因此
对于短期试验的数据应谨慎对待——特别是得出的实验结果,腐蚀
速度比预期的低得多。
H2S的作用
不考虑与酸作用有关的裂缝和腐蚀问题,由于硫化物垢膜可以对
下面的钢铁表面进行保护,H2S对湿烃二氧化碳腐蚀有良好的作用
。这种保护虽然不能量化,但是当设施暴露在低浓度的H2S气体中
时,比暴露在类似温度和二氧化碳分压下,其腐蚀速度通常比暴露
在完全无硫系统中要慢。
出自http://www.bjsgyq.com/
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