标题：玻璃零件应力试验样品分析材料检测显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2017-10-18 23:46:57
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正文:
玻璃零件应力试验样品分析材料检测显微镜
验证试验
验证试验就是通过把一个已知的应力场施加到实际的玻璃零件
上来验证零件的强度水平。施加的应力通常比工作过程预期的应力
大约2～3倍。因而，这个试验也被称之为过载验证试验。一旦一个
零件通过了一个验证测试，就能建立零件初始的强度分布、零件中
最危险缺陷的上限，以及使用寿命初期最大的应力强度。验证试验
的优势在于不存在无法解释的分析方面的问题，这样零件在通过合
理的测试后，就可以得到最佳的失效时问的预估。一般需要创立验
证试验图表，这样就可以确定在给定外载荷下保证实现最小失效时
间的验证试验水平。
为了保证验证试验的适用性和相关性，玻璃上施加的应力分布
必须和工作状态预期的实际应力分布相等。并且，试验不能改变初
始缺陷分布，否则会使得零件变弱。因而，验证试验通常在惰性环
境下进行，以避免环境增强的疲劳的影响，同时载荷的卸载要尽可
能快。
循环疲劳
确定玻璃在承受循环载荷时的设计强度，相比确定静态载荷条
件下的裂纹扩展要复杂得多；关于其细节不在本书讨论范围内。早
期计算循环载荷导致的失效时间的方法是把它作为静态裂纹扩展曲
线的函数。这个方法假定：循环应力场可以由增量的静态载荷累加
表示；载荷的压缩特性对裂纹扩展没有影响；静态和循环失效机制
是等价的忙。和静态载荷不同，循环载荷可以减速或者加速裂纹扩
展，因此很容易识别出脆性固体材料随后产生的实际疲劳效应。已
经证明，在拉压循环载荷重复过程中，裂纹表面在循环的受压阶段
反复处于接触状态，因而会加速裂纹的扩展。相反，在诸如碎屑颗
粒楔入接触面之间等一些因素下，裂纹扩展就会减速。从实际设计
考虑，建议把玻璃暴露在非常保守的循环应力水平。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科